工藝介紹

RCO是將RTO和CO兩種工藝優點結合起來的優勢工藝，兼具熱量回收效率高及反應溫度低的優點。將廢氣在氧化室內升溫到300℃及以上，在催化劑的作用下（降低了物質反應的活化能），使廢氣中的VOCs在氧化室中氧化分解成CO₂和H₂O。RCO內特制的陶瓷蓄熱體回收氧化反應過程中產生的大量熱能并重復利用，降低了設備的運行成本。經過ERCO處理后的氣體可直接排放到大氣。

不適用于廢氣中含氯、氟等鹵素或者S等使催化劑中毒成分。

工藝原理

RCO由氧化室、蓄熱室、切換閥組成。VOCs廢氣通過其中一個蓄熱室，將廢氣預熱后進入氧化室，在氧化室高溫環境及催化劑作用下分解成CO2和H2O，并釋放出熱量，通過另一蓄熱室蓄熱（在下一循環放熱），處理后的潔凈氣體實現達標、低溫排放。

切換閥（提升閥）按照設定程序切換，實現廢氣在GRTO內依次完成預熱、催化氧化放熱、蓄熱、達標排放的處理路徑。

技術優勢

1）VOC的凈化效率95~98%及以上；

2）低溫氧化不產生的氮氧化物；

3）較高的熱量回收效率，較低的氧化反應溫度；

4）取得國家首張ERCO整機防爆認證，同時獲得國家環保部技術評估認可（ERCO）。

適用范圍

3）VOCs類型：絕大多數VOCs（需注意鹵代烴、硅烷等容易導致二噁英、腐蝕以及容易導致催化劑中毒的成分（S、P、重金屬等）的氣體）。

4）適用行業：石油化工、煤化工、精細化工、涂布、涂裝、材料、包裝印刷等。